UV-marmorplade

UV-marmorplader formes på basis af kunststensplastplader ved at sprøjte UV-specifikke malinger (såsom UV-hærdende belægninger, UV-fotosensibiliserende blæk osv.) med professionelt udstyr og derefter tørre dem med UV-hærdende maskiner. Denne proces danner et beskyttende transparent malingslag på overfladen af ​​pladen, som ikke kun ikke indeholder formaldehyd og stråling, men også er mere miljøvenlig og sikker. Det forbedrer pladens slidstyrke og ridsefasthed og forbedrer også dens evne til at modstå syre, alkali og korrosion.

Dette dekorative panel er lavet af lyshærdet harpiksmateriale designet med en speciel formel og er produceret ved hjælp af lyshærdende 3D-printteknologier som SLA eller DLP. UV i navnet repræsenterer materialets egenskab om at være i stand til at hærde hurtigt under ultraviolet lysbestråling.

3D-printede UV-marmorplader er et innovativt dekorativt materiale, der kombinerer 3D-printteknologi og UV-hærdningsproces for at simulere marmorens tekstur og udseende. PVC, calciumpulver og tilsætningsstoffer anvendes normalt som de vigtigste råmaterialer, og designmønstrene printes nøjagtigt på overfladen af ​​pladen ved hjælp af 3D-printteknologi. Derefter bruges UV-lyshærdningsteknologi til hurtigt at hærde de printede mønstre og danne et hårdt og glat beskyttende lag. Denne proces forbedrer ikke kun pladens holdbarhed, men giver den også rige farver og teksturer.

Forgyldte UV-marmorplader kombinerer forgyldningsteknologi med UV-trykteknologi og kombinerer guld eller andre metalliske farver perfekt med marmorteksturer. Overfladen har gennemgået en særlig behandling med ekstremt høj glans og metallisk tekstur, samtidig med at marmorens naturlige tekstur og skønhed bevares.

UV-marmorplader består normalt af et substrat, et UV-trykt lag og et UV-belagt malingslag. Substratet er normalt kunstig granit eller lignende materialer, og UV-tryklaget trykkes med en realistisk marmortekstur på overfladen af ​​pladen ved hjælp af UV-trykudstyr. Endelig dannes et transparent malingslag ved hjælp af UV-lyshærdende belægning for at beskytte og forbedre pladens dekorative effekt og levetid.

UV-marmorplastvægpaneler er hovedsageligt lavet af råmaterialer som marmorpulver og harpiks, der presses ved høje temperaturer. Overfladen underkastes derefter UV-behandling, hvor UV-lyshærdningsteknologi påfører et lag UV-maling på pladens overflade, hvilket gør det muligt for pladen hurtigt at hærde og danne en hård beskyttende film. Denne teknik bevarer ikke kun den elegante tekstur af naturlig marmor, men forbedrer også dens anvendelighed gennem moderne håndværk.

UV-marmorplade er et dekorativt materiale i høj kvalitet, der har gennemgået særlige forarbejdningsteknikker. Det anvender ultraviolet lyshærdningsteknologi til at påføre UV-belægningsbehandling på overfladen af ​​marmor, densitetsplader, flerlagsplader og andre underlag, hvilket giver marmorens naturlige tekstur og struktur, samtidig med at overfladens hårdhed og slidstyrke forbedres.

UV-marmorbaggrundsvægpanel er en ny type baggrundsvægmateriale. Ved at bruge massive mikrokrystallinske stenplader er tykkelsen relativt tynd, generelt mellem 3 millimeter og 18 millimeter, med en gennemsnitlig bredde på 1,22 meter og en længde på 2,44 meter. Denne type plade har egenskaber som en meget glat overflade, høj densitet, stærk pletbestandighed, slid- og ridsefasthed og god renlighed. Samtidig kan UV-marmorbaggrundsvægpaneler laves til imiterede marmoreffekter, som er realistiske og betydningsfulde, atmosfæriske og eksklusive, men omkostningerne er meget lavere end marmor, og omkostningseffektiviteten er høj.

UV-marmorplader er lavet af PVC med høj densitets calciumcarbonatpulver og tilsætningsstoffer som substrater. Pladens overflade er belagt og dekoreret ved hjælp af UV-lyshærdende teknologi og derefter tørret af en UV-lyshærdende maskine for at danne en plade med et beskyttende lag.

3D-printning af UV-marmorplader er et printmateriale, der indeholder et fotosensibiliserende middel på substratet. Under printprocessen sprøjtes UV-hærdende lim direkte af dysen, og samtidig bestråles det med ultraviolet lys for øjeblikkeligt at hærde materialet og producere panelet.