UV-marmorskiva

UV-marmorplattor formas på basis av konstgjorda plastskivor genom att spraya UV-specifika färger (såsom UV-härdande beläggningar, UV-fotosensibiliseringsfärger etc.) med professionell utrustning och sedan torka dem med UV-härdningsmaskiner. Denna process bildar ett skyddande transparent färglager på skivans yta, som inte bara inte innehåller formaldehyd och strålning, utan också är mer miljövänligt och säkert. Det förbättrar skivans slitstyrka och reptålighet, och förbättrar även dess förmåga att motstå syra, alkali och korrosion.

Denna dekorativa panel är tillverkad av ljushärdande hartsmaterial designat med en speciell formel och produceras genom ljushärdande 3D-utskriftstekniker som SLA eller DLP. UV i namnet representerar materialets egenskap att kunna härda snabbt under ultraviolett ljusbestrålning.

3D-printade UV-marmorskivor är ett innovativt dekorativt material som kombinerar 3D-printteknik och UV-härdningsprocess för att simulera marmorns textur och utseende. PVC, kalciumpulver och tillsatser används vanligtvis som huvudråvaror, och designmönstren trycks noggrant på skivans yta med hjälp av 3D-printteknik. Därefter används UV-ljushärdningsteknik för att snabbt härda de tryckta mönstren och bilda ett hårt och slätt skyddande lager. Denna process förbättrar inte bara skivans hållbarhet, utan ger den också rika färger och texturer.

Förgyllda UV-marmorskivor kombinerar förgyllningsteknik med UV-tryckteknik och kombinerar guld eller andra metalliska färger perfekt med marmortexturer. Ytan har genomgått en speciell behandling, med extremt hög glans och metallisk textur, samtidigt som marmorns naturliga textur och skönhet bibehålls.

UV-marmorskivor består vanligtvis av ett substrat, ett UV-tryckt lager och ett UV-belagt färglager. Substratet är vanligtvis konstgjord granit eller liknande material, och UV-trycklagret trycks med realistisk marmorstruktur på skivans yta med hjälp av UV-tryckutrustning. Slutligen bildas ett transparent färglager genom UV-ljushärdande beläggning för att skydda och förbättra skivans dekorativa effekt och livslängd.

UV-marmorplastväggpaneler tillverkas huvudsakligen av råmaterial som marmorpulver och harts som pressas vid höga temperaturer. Ytan utsätts sedan för UV-behandling, vilket med hjälp av UV-ljushärdningsteknik applicerar ett lager UV-färg på skivans yta, vilket gör att den snabbt härdar och bildar en hård skyddande film. Denna teknik bevarar inte bara den eleganta strukturen hos naturlig marmor, utan förbättrar också dess användbarhet genom modernt hantverk.

UV-marmorskiva är ett avancerat dekorativt material som har genomgått speciella bearbetningstekniker. Den använder ultraviolett ljushärdningsteknik för att applicera UV-beläggningsbehandling på ytan av marmor, densitetsskivor, flerskiktsskivor och andra substrat, vilket ger marmorns naturliga struktur och struktur, samtidigt som den förbättrar ytans hårdhet och slitstyrka.

UV-marmorbakgrundsväggspanel är en ny typ av bakgrundsväggsmaterial. Genom att använda solida mikrokristallina stenskivor är tjockleken relativt tunn, vanligtvis mellan 3 millimeter och 18 millimeter, med en vanlig bredd på 1,22 meter och en längd på 2,44 meter. Denna typ av skiva har egenskaper som en mycket slät yta, hög densitet, stark fläckbeständighet, slitstyrka och reptålighet samt god renhet. Samtidigt kan UV-marmorbakgrundsväggspaneler göras till imiterade marmoreffekter, vilket är realistiskt och betydande, atmosfäriskt och exklusivt, men kostnaden är mycket lägre än marmor, och kostnadseffektiviteten är hög.

UV-marmorskiva är tillverkad av högdensitetskalciumkarbonatpulver PVC och tillsatser som substrat. Skivans yta beläggs och dekoreras med UV-ljushärdningsteknik och torkas sedan med en UV-ljushärdningsmaskin för att bilda en skiva med ett skyddande lager.

3D-printad UV-marmorskiva är ett tryckmaterial som innehåller fotosensibiliseringsmedel på substratet. Under tryckprocessen sprayas UV-härdande lim direkt av munstycket och bestrålas samtidigt med ultraviolett ljus för att omedelbart härda materialet för att producera panelen.